7月4日小口徑鋼管內(nèi)涂層脫落的形式及預(yù)防

內(nèi)涂層脫落會(huì)降低鋼管的耐腐蝕性，鋼管生產(chǎn)中需要嚴(yán)格控制該質(zhì)量問題。內(nèi)涂層脫落主要是小直徑鋼管內(nèi)的水、油、繡、石墨等沒有清理干凈，錨紋的密度達(dá)不到要求，涂料的粘結(jié)力不夠造成。主要形式有：

　　鼓包

　　鼓包是因?yàn)閮?nèi)涂層還沒有完全干的情況下，管子在日光暴曬下被包在涂層下的水分遇熱后體積迅速膨脹，使內(nèi)涂層鼓起形成的。

　　2、縱向脫落

　　出現(xiàn)沿管體的縱向脫落主要是未涂層的光管在露天堆放時(shí)灌進(jìn)的雨水、積存在管子的底部形成的銹斑就較嚴(yán)重，除銹時(shí)4根鋼管同時(shí)進(jìn)行，銹蝕較嚴(yán)重的部位除銹不徹底，就形成了沿管體的縱向脫層。

　　3、環(huán)狀鼓包

　　內(nèi)涂層環(huán)狀鼓包主要是在管內(nèi)清砂吹灰的壓縮空氣中有水分、吹灰的風(fēng)嘴直線前進(jìn)，鋼管在旋轉(zhuǎn)，形成了環(huán)狀水痕，使鼓起的內(nèi)涂層也形成了環(huán)狀。

　　4、內(nèi)涂開始端脫落

　　內(nèi)涂層脫落基本都在內(nèi)涂的開始端，是因?yàn)樵趦?nèi)涂的末端有風(fēng)扇往管內(nèi)吹風(fēng)，吹干了末端管內(nèi)的水分，也阻止了空氣中濕氣帶入鋼管末端。鼓包只產(chǎn)生在涂覆的開始端，而不會(huì)再鋼管的末端。

　　其預(yù)防脫落的措施為：

　　1、內(nèi)涂環(huán)境控制，當(dāng)環(huán)境濕度≥90%，或管體溫度低于露點(diǎn)溫度3℃以下時(shí)，不應(yīng)生產(chǎn)。

　　2、外涂完后必須將灌進(jìn)管內(nèi)的冷卻水清理干凈，保證內(nèi)涂前管內(nèi)表面干燥。

　　3、內(nèi)涂前裝有管內(nèi)烘干除濕裝置，杜絕濕氣的影響到內(nèi)涂質(zhì)量。

　　4、噴丸除銹要及時(shí)檢查疏通噴嘴，防止噴嘴堵塞，在保證錨紋深度的同時(shí)也要有一定的密度，才能增加防腐層的附著力。

　　5、內(nèi)防腐的速度不能過快，管子在工序轉(zhuǎn)換之間要有一定的時(shí)間間隔，使管內(nèi)的濕氣有一自然風(fēng)干的過程。

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